以农药和氯碱为主导产品的山东大成农药股份有限公司，是能源消耗大户，每年仅氯碱消耗蒸汽达19万吨。为了充分利用这一热源和水源，他们革新工艺，安装了一台热水贮罐，根据各工序对热量的不同需求，一路用于给精盐水预热，一路供液氯气化使用，返回后的热水再供蒸发离心机化盐使用。如此循环使用，蒸汽冷凝水全部利用了起来。

　　对于电解精盐水加热工艺，他们采用了精盐水先用电解产生的氢气余热预热，再用蒸发冷凝水加热，最后用蒸汽加热的生产工艺。仅此一项每年可节约蒸汽价值200余万元。

　　氯碱生产的副产品氢气，由于难以利用，白白浪费掉了。今年，国内首家以氢气为燃料的生化焚烧炉在大成农药一次点火成功，投入运行。国内现有焚烧炉是利用油、天然气作为燃料来焚烧废水、废气、废渣。大成农药打破常规，大胆创新，在国内首创利用氢气作为燃料，将生产农药产生的难以处理的高浓度废液、废气、废渣在炉膛内焚烧，将有机成分氧化分解后，用水吸收，达标排放。氢气是一种清洁、无污染、燃烧值高的燃料，用氢气作为焚烧炉燃料，既达到了环保治理的目的，又大大降低了生产成本，实现了循环利用。

　　氯碱生产中产生的废物主要有盐泥、废石棉绒和氯水。大成农药每天约产生盐泥5吨，经过压滤机压成滤饼，供外单位生产建材用。废石棉绒是一种对人体有害的物质，它不分解，拆除电解槽时，废石棉绒随着冲槽水流进下水道，散发着强烈刺激性气味，并造成下水道堵塞。为解决这一难题，他们根据企业实际情况设计、安装了一套生产装置，先在氯水中加酸，然后通过真空脱氯，再加入亚硫酸钠和烧碱进行中和。经过分析化验，脱氯后的氯水大大降低，生产车间周围的刺激性气味从此彻底消除。改造后，他们每年还可回收氯气约70吨，价值十几万元。

　　他们还通过离心分离、沉降、过滤的办法解决了石棉绒的回收问题，石棉绒的回收率在99%以上。解决了原来因石棉绒排入下水道所带来的环境污染和管道堵塞问题，大大改善了环境状况，而且节省了大量的环保治理费用。